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酸奶发酵设备

简介——酸奶发酵设备

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牛奶生产线细节介绍:

巴氏奶加工设备是很多制作巴氏奶过程中必不可少的设备,主要的设备包括了制冷罐可以起到牛奶保鲜冷藏的作用,其次是过滤,过滤牛奶中的牛毛以及杂质,在经过一定的预热处理方便均质机制作出高品质的巴氏奶。 后就是经过巴氏杀菌机了,杀菌后就可以直接灌装处理。

生奶制冷暂存、过滤、预热 - 双联过滤器+板式预热-均质-杀菌-预冷-制冷-灌装。

牛奶加工过程奶需要先从冷存罐打入双联过滤器,双联过滤器过滤掉牛奶中的一些杂质,然后进入预热罐,预热罐升温到40度--60度左右,牛奶进入均质机,均质机在乳品均质中的工作原理主要是:粉碎牛奶中的脂肪球,使牛奶内部结构重新组合,从而结构更稳定,口感更细腻,颜色更好看更洁白。牛奶再进入巴氏杀菌机进行杀菌,巴氏杀菌机的杀菌温度在90度左右,然后牛奶进入预冷罐降温到40度左右,之后可以选择做酸奶就进入发酵罐,做牛奶就进入制冷罐。 产供应商的加工生产。 整套流水线有储存罐、双联过滤器、预热罐、均质机、巴氏杀菌机、预冷罐、发酵罐、制冷罐和灌装机等。


酸奶生产线细节介绍:

酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、(灌装:用于凝固型酸奶)、发酵、冷却、(搅拌:用于搅拌型酸奶)、包装和后熟几道工序,变性淀粉在配料阶段添加,其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系:
1. 配料:根据物料平衡表选取所需原料,如鲜奶、砂糖和稳定剂等。变性淀粉可以在配料时单独添加也可与其他食品胶类干混后再添加。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质,混合添加时 好与适量砂糖拌匀,在高速搅拌状态下溶解于热奶(55℃~65℃,具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定),以提高其分散性。
2. 预热:预热的目的在于提高下道工序——均质的效率,预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜(避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏)。
3. 均质:均质是指对乳脂肪球进行机械处理,使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强,可以保持完整的颗粒结构,有利于维持酸奶的粘度和体态。
4. 杀菌:一般采用巴氏杀菌,乳品厂普遍采用95℃、300S的杀菌工艺,变性淀粉在此阶段充分膨胀并糊化,形成黏度。
5. 冷却、接种和发酵:变性淀粉是一类高分子物质,与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质,即多糖的性质。在酸奶的pH值环境下,淀粉不会被菌种利用降解,所以能够维持体系的稳定。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时,酪蛋白变性凝固,生成酪蛋白微胶粒与水相连的三维网状体系骨架成凝乳状,此时糊化了的淀粉可以充填骨架之中,束缚游离水分,维护体系稳定性。
6. 冷却、搅拌和后熟:搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性,主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。变性淀粉由于原料来源较多,变性程度不同,不同的变性淀粉应用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。


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